活性炭吸附裝置開關(guān)機操作流程

活性炭吸附裝置開關(guān)機操作流程
（一）開機前檢查
活性炭吸附裝置外觀與連接檢查：檢查活性炭吸附裝置主體（預(yù)處理單元、吸附塔、風(fēng)機）有無破損；檢查風(fēng)管、閥門的連接部位是否密封較好，螺栓有無松動；檢查活性炭裝填口和卸料口的密封蓋是否擰緊，防止廢氣泄漏。
活性炭檢查：打開活性炭吸附裝置觀察窗或通過活性炭裝填口，檢查活性炭吸附裝置內(nèi)活性炭的裝填量是否充足（通?；钚蕴垦b填*度為塔體*度的2/3-3/4），活性炭是否均勻分布，若為新設(shè)備或剛*換活性炭，需確認活性炭已裝填到位，且裝填過程中未混入雜質(zhì)。
預(yù)處理單元檢查：檢查粉塵過濾器的濾料是否干凈，若為新濾料，確認已正確安裝；若為使用過的濾料，通過壓差表檢查過濾器壓差，若壓差*過設(shè)定值（通常為500Pa），需*換濾料；

電氣與控制系統(tǒng)檢查：檢查控制柜電源是否正常，電源線連接是否牢固，有無短路、漏電現(xiàn)象；

（二）開機操作
啟動預(yù)處理單元：若活性炭吸附裝置配備除濕裝置或油霧分離器，先啟動預(yù)處理單元的輔助設(shè)備，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，檢查預(yù)處理單元的運行參數(shù)。
啟動風(fēng)機：在控制柜上將控制**切換*“手動”或“自動”**；**觸摸屏上的“風(fēng)機啟動”按鈕，風(fēng)機將緩慢啟動；啟動過程中，觀察風(fēng)機的運行電流、轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)；同時，通過風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整廢氣流量，使吸附塔內(nèi)的空塔流速控制在0.8-1.2m/s。
**吸附過程參數(shù)：風(fēng)機啟動后，關(guān)注觸摸屏上的實時參數(shù)，包括設(shè)備進風(fēng)口VOCs濃度、出風(fēng)口VOCs濃度、吸附塔內(nèi)溫度、設(shè)備進出風(fēng)口壓力、風(fēng)速等；在“自動”**下，控制系統(tǒng)會根據(jù)出風(fēng)口VOCs濃度自動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速（若需）。
記錄運行數(shù)據(jù)：開機后，按照規(guī)定的時間間隔（如每1小時）記錄設(shè)備的運行參數(shù)，包括進出風(fēng)口VOCs濃度、溫度、壓力、風(fēng)速、風(fēng)機運行狀態(tài)等，形成運行記錄，便于后續(xù)設(shè)備維護和故障分析。
（三）停機操作
正常停機：當工業(yè)生產(chǎn)停止，無VOCs廢氣產(chǎn)生時，可進行正常停機；先在控制柜上**“風(fēng)機停止”按鈕，風(fēng)機將通過變頻器緩慢停機，避免突然停機導(dǎo)致設(shè)備壓力波動；
活性炭飽和停機（*換活性炭或再生）：當控制系統(tǒng)發(fā)出活性炭飽和信號時，進行停機*換活性炭或再生操作；先按照正常停機步驟停止風(fēng)機和預(yù)處理單元輔助設(shè)備；關(guān)閉吸附塔進出風(fēng)口閥門（若配備切換閥門，可先將廢氣切換*備用吸附塔，實現(xiàn)連續(xù)運行，若無備用塔，則需停止廢氣處理）；打開活性炭*換防護裝置的抽風(fēng)裝置，然后打開吸附塔的卸料口，將飽和的活性炭卸出；卸料完成后，通過裝填口裝入新的活性炭，確保裝填量充足、均勻；裝填完成后，關(guān)閉卸料口和裝填口的密封蓋，停止抽風(fēng)裝置；按照開機前檢查的要求，對設(shè)備進行再次檢查，確認無誤后，可重新啟動設(shè)備，恢復(fù)運行；若設(shè)備配備活性炭再生系統(tǒng)，停機后需將飽和的吸附塔接入再生系統(tǒng)，進行脫附再生，再生完成后再重新投入使用。

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